《金基研》星月/作者 杨起超 时风/编审

作为国家级专精特新“小巨人”，江苏长龄液压股份有限公司（以下简称“长龄液压”）始终将技术创新作为发展的核心驱动力，同时以智能制造与精益管理构筑高效的运营体系。

面对复杂多变的市场环境，长龄液压持续加大研发投入、汇聚行业顶尖人才，构建了多层次的技术创新体系。在此基础上，长龄液压突破了多项关键技术，打破了国外品牌在中央回转接头领域的长期垄断，实现了关键产品的进口替代，并在市场竞争中逐步确立了行业领先地位。

与此同时，长龄液压深刻认识到，要将技术优势转化为真正的市场胜势，必须依托先进的生产运营模式。为此，长龄液压全面推进智能制造与精益管理的双轮驱动战略，通过数字化车间改造、业财深度融合以及一体化经营体系的构建，实现了人均效能与经营质量的稳步提升。

一、持续创新打造行业领先技术优势，产品实现进口替代打破外商垄断

作为高新技术企业，长龄液压坚持以技术创新驱动发展。通过持续加大研发投入、建设高水平科研队伍，长龄液压掌握了多项国内领先核心技术，打破了国外产品长期垄断，在高端液压部件领域实现进口替代，确立了行业领先地位。

1.1、加大研发投入提升技术创新能力，研发人员占比13.54%

2023-2025年及2026年1-3月，长龄液压的研发投入金额分别为3,443.30万元、3,894.88万元、4,217.73万元、951.36万元，最近三年长龄液压的研发投入CAGR为10.68%。

人才是企业保持竞争优势、实现可持续发展的核心驱动力。长龄液压实施人才强企战略，组建了一支具有丰富行业经验的技术研发团队，并为他们提供具有市场竞争力的薪酬与福利待遇，为企业的发展奠定了良好的基础。截至2025年末，长龄液压拥有研发人员139人，占员工总数的13.54%。

目前，长龄液压已形成由技术研发部牵头，以技术骨干为纽带、各工段技术小组为支点的多层次技术创新运行模式，持续开展应用技术和行业前沿的新产品、新工艺研究。

1.2、掌握诸多国内领先核心技术，100余项专利构筑技术壁垒

经过多年的技术沉淀与经验积累，长龄液压形成了科技含量高、市场竞争力强、经济效益显著的技术成果，突破多项核心关键技术，树立了行业领先的技术优势。

具体而言，长龄液压掌握了油路铸造成型技术、液压件毛坯铸造技术、分体式密封技术、专用精密定位液压控制技术、张紧装置材料热处理技术、高保持力矩回转技术、分体结构回转技术、机械联动多点驱动减速器技术、防护等级技术等国内领先的核心技术。

2025年，长龄液压研发焊接式回转接头，进一步开拓高空作业平台及随车吊设备的应用市场，着手对光热回转减速器进行研发试制，布局光热储能等技术领域，激发创新活力，不断筑牢产品的技术壁垒，加快产品转化进程，形成新的利润增长点。

截至2025年末，长龄液压及子公司共拥有一百多项专利，技术成果转化成效显著，进一步筑牢了技术壁垒，巩固了核心竞争力。

1.3、产品打破国外品牌长期垄断局面，参与下游客户研发抢占市场先机

依托核心技术，长龄液压开发了多通道重型机械用液压中央回转装置等具备自主知识产权的产品，打破了中央回转接头领域国外品牌长期垄断的局面。

值得一提的是，长龄液压是“GB/T25629-2021液压挖掘机中央回转接头”国家标准的主持起草单位，“液压回转接头扩建项目”荣获江苏省战略新兴产业发展专项项目。

此外，长龄液压直接参与下游客户的产品研发与技术改进工作，根据客户需求进行模具设计并制定相应的生产工艺，保证在规定的时间节点推出令客户满意的产品。长龄液压与三一重机、卡特彼勒等企业的技术部签订技术合作协议，及时掌握市场需求的变化，丰富产品的系列化、多样化。

综上，长龄液压持续加大研发投入，已形成多层次技术创新体系，掌握了多项国内领先核心技术。长龄液压不仅以百余项专利筑牢技术护城河，更通过参与国标制定及协同下游客户研发，实现了高端液压产品的进口替代，在激烈的市场竞争中抢占了发展先机。

二、智能制造与精益管理双轮驱动，人均效能呈逐年上升趋势

技术上的领先为长龄液压打开了市场空间，但高端液压产品的核心竞争力不仅在于“设计出来”，更在于“稳定、高效、低成本地制造出来”。为此，长龄液压在推进技术创新的同时，构建了以智能制造与精益管理为核心的生产运营体系，确保技术优势真正转化为市场优势。

2.1、通过数字化改造提升智能制造水平，数智赋能提质增效

近年来，长龄液压积极推进产品制造过程的智能化进程，重点产品制造采用智能工厂和数字化车间模式。

通过引进车间数字系统，长龄液压打通了从订单需求、企业资源计划（ERP）、车间制造执行（MES）到交付配送等供应链环节，实现了生产与管理的全面智能化，有效促进了制造工艺的仿真优化、数字化控制和自适应控制能力的提升。

同时，长龄液压持续引进先进的生产设备对现有产线进行更新改造，打造了从精加工到总装的智能化单元生产线。智能化产线投产后，不仅显著提升了生产效率和产品质量，还大幅降低了用工成本并缓解了用工压力，减员增效效果显著。

依托数字化车间改造，长龄液压具备了高效、敏捷的交付能力，能够灵活满足客户多品种、小批量以及按节拍交付的订单要求，进一步巩固了市场竞争优势。

2.2、精益管理与质量管控双管齐下，近三年人均效能逐年增长

经过多年积累，长龄液压构建了独具特色的精益管理模式。长龄液压在日常运营、财务、生产制造、采购等多方面采取有效措施，降低运营和生产成本。通过规范化的仓储管理、有效的监督机制，降低管理成本和时间成本，提高劳动效率；引入U9 Cloud ERP系统，通过数字化手段优化企业运营流程，实现构建一体化信息平台、优化资源配置、业务流程标准化与自动化，全面提升管理效率，降低运营成本；加强期间费用控制，优化财务资源配置，让资本保值增值。

同时，长龄液压进一步加强质量管理，保持产品的质量稳定，将质检工序标准化、流程化，保证产品高质高产。长龄液压在生产、研发程序中，加强异常处置流程的高效执行，提升生产、研发的工作效率，保证产品在持续优化过程中体现更加稳定的产品质量。

在精益管理与质量管控的双重驱动下，长龄液压的人均效能逐年增长。2023-2025年，长龄液压的营业收入分别为8.06亿元、8.83亿元、10.74亿元；员工总数分别为893人、874人、969人。经计算，对应年度长龄液压的人均效能分别为90.29万元/人、101.09万元/人、110.85万元/人。

2.3、推动业务与财务融合，多维度驱动降本控费与盈利提升

近年来，长龄液压全面推动业务与财务深度融合，加强预算管理和成本费用管控，持续推进降本增效，提升盈利水平。

其中一个战略性举措是充分利用全资子公司长龄精密的铸造产能，逐步实现母公司及江阴尚驰在原材料端的自主供应。由此，长龄液压构建了从铸件生产到最终产品制造的一体化经营体系，扩大业务规模，提升原材料自给自足能力和品质管控能力，降低外购原材料带来的价格、品质和交期不确定性等影响，强化其在产品品质、生产成本等方面的优势。

在内部管控方面，长龄液压要求各部门及车间制定详细清晰的“降本控费”目标并严格执行。通过技术改进、优化业务流程以及适时进行供应链整合，长龄液压全面落实了采购、技术、制造环节的降本工作。同时，长龄液压加强了资金管理，细化了费用管控，在降低资产负债率的同时，有效减少了不必要的费用支出。此外，长龄液压深入推行流程管理变革，提升品质管控意识，持续优化车间现场5S管理工作。

简言之，长龄液压通过智能制造与精益管理模式，构建了高效、敏捷的现代化生产运营体系。从数字化车间的提质增效，到业财一体化带来的成本优化，长龄液压不仅实现了人均效能的逐年攀升，更筑牢了成本与品质双重护城河，为持续盈利与长远发展奠定了坚实基础。

三、结语

综上所述，长龄液压依托持续的技术创新与高强度的研发投入，构建了以百余项专利和多项国内领先核心技术为支撑的竞争壁垒。长龄液压不仅主持制定了液压中央回转接头的国家标准，实现了高端液压产品的进口替代，更通过与下游头部客户的协同研发，在行业技术制高点和市场先机把握上展现了强劲的竞争优势。

与此同时，长龄液压以智能制造与精益管理为双轮驱动，通过数字化车间改造、业财深度融合及全流程降本控费，显著提升了生产效率和人均效能。近三年，长龄液压的人均效能由90.29万元/人稳步增长至110.85万元/人，充分体现了技术优势向市场效益的高效转化。凭借“技术领先+制造精益”的协同优势，长龄液压有望进一步巩固行业地位，实现持续突破。